Mit dem Bau einer rund 100 Meter langen, 35 Meter breiten und 21,5 Meter hohen Produktionshalle am Standort Bad Schönborn schafft Fuchs A Terex Brand, die Grundlage, künftig deutlich größere Maschinen als bisher fertigen zu können. Damit einher gingen neue Anforderungen an die innerbetriebliche Logistik – insbesondere an die Kran- und Hebetechnik. Um die teils extrem schweren Komponenten sicher und effizient bewegen zu können, wurde gemeinsam mit Konecranes ein maßgeschneidertes Krananlagenkonzept realisiert – mit Fokus auf Präzision, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit.
Schwerlastlösung für die Endmontage
Ein zentrales Element im neuen Produktionsprozess ist die sogenannte „Hochzeit“, bei der am Ende der Fertigung der Oberwagen auf das Fahrwerk montiert wird. In der größten Bauform bringt der Oberwagen bis zu 230 Tonnen auf die Waage – eine enorme Herausforderung für die eingesetzte Hebetechnik.
Für diese Anwendung wurde ein Zweiträgerlaufkran von Konecranes mit einer Traglast von 150 t (2×75 t) und ein Zweiträgerlaufkran 80 t (2x 40 t) mit einer Spannweite von 32 Metern installiert. In Kombination mit einer eigens beschafften Spezialtraverse, die an allen vier Lasthaken der vier Hubwerke angeschlagen wird, ermöglicht diese Tandemlösung ein sicheres, synchrones und präzises Heben schwerster Lasten.
Vormontage mit maximaler Flexibilität
Für die Vormontage einzelner Baugruppen setzt FUCHS auf weitere leistungsfähige Krananlagen von Konecranes. Installiert wurden:
1× Zweiträgerlaufkran mit 32 t Traglast und 31,5 m Spannweite
2× Zweiträgerlaufkrane mit jeweils 20 t Traglast und 31,5 m Spannweite
Je nach Einsatzbereich sind die Krane mit einzelnem oder doppeltem Hubwerk ausgestattet und ermöglichen ein flexibles und effizientes Handling der Baugruppen in den jeweiligen Produktionsschritten.
Warum die Wahl auf Konecranes fiel
Die Entscheidung für Konecranes fiel aufgrund einer technisch durchdachten und wirtschaftlich überzeugenden Lösung. Besonders geschätzt wurde die partnerschaftliche Zusammenarbeit während der gesamten Planungs- und Umsetzungsphase. Da viele technische Anforderungen zu Beginn noch nicht vollständig definiert waren, wurde die Spezifikation in enger Abstimmung sukzessive weiterentwickelt – das Ergebnis: eine exakt auf die Produktionsprozesse zugeschnittene Lösung.
Technologie mit Mehrwert
Im Fokus stand die Verbindung von bewährten Konecranes Standardkomponenten – zur Sicherstellung der langfristigen Ersatzteilversorgung – mit innovativen Funktionen zur Leistungssteigerung. Mithilfe der ESR-Technologie (Extended Speed Range) lassen sich Leerfahrten und Hebevorgänge mit Teillasten deutlich beschleunigen, was unproduktive Zeiten reduziert.
Für besonders präzises Arbeiten wurde eine feinfühlige Hubgeschwindigkeit implementiert. Darüber hinaus kommt die Funktion LoadFloating zum Einsatz: Sie hält die Last durch das Motordrehmoment – ohne sofortigen Bremseingriff. Das ermöglicht ein besonders ruhiges, stabiles und kontrolliertes Handling, auch bei großen Massen.
Produktionsvorteile und Effizienzsteigerung
Die neue Kranlösung unterstützt die Fertigung größerer Maschinen, erhöht die Prozesssicherheit und ermöglicht eine spürbare Verkürzung der Taktzeiten. Gleichzeitig profitieren die Mitarbeitenden von einer ergonomischen, intuitiv bedienbaren Steuerung, die die tägliche Arbeit vereinfacht und sicherer macht.
Die Kombination aus modernster Steuerungstechnologie, zukunftsorientierter Planung und robuster Konecranes Technik sorgt für eine langfristig zuverlässige und wirtschaftliche Lösung im Produktionsalltag.
Das Projekt von FUCHS, in Bad Schönborn steht beispielhaft für die erfolgreiche Umsetzung komplexer technischer Anforderungen durch enge Zusammenarbeit, Fachkompetenz und innovative Krantechnologie. Mit der gemeinsam mit Konecranes realisierten Lösung ist der Geschäftsbereich optimal für zukünftige Produktionsanforderungen aufgestellt – leistungsstark, sicher und effizient.
Weitere Informationen finden Sie unter www.konecranes.de.
Autor:
Nicole Koch, Marketing Manager, ISE EMEA Central, Konecranes GmbH